1、施工單位：XXX    2、工程項目結(jié)構(gòu)加固表明： 
    本工程項目經(jīng)過詳細的探討碳纖維加固的利弊聽取意見決定使用UT70—30 東麗碳素纖維布，將抗壓強度非常高的碳纖維材料用環(huán)氧樹脂膠預浸變成復合型提升塑膠板材（單邊不斷化學纖維片）；用環(huán)氧樹脂膠粘接劑黏貼在要加固的合理布局上，組成一個新的復合體，使提升貼片式與原來混凝土結(jié)構(gòu)相互配合承受力，擴大合理布局的抗壓強度或抗彎才可以，提升碳纖維加固工程項目抗壓強度、彎曲剛度、粘聚性和合理布局的延展性。 

二、施工進度計劃 
    1、膠黏劑的設(shè)定武器裝備擺放  
    1）將原材料按矛盾砂漿配合比稱重精準，分離出來設(shè)定武器裝備擺放底涂塑膠粒、平整塑膠粒及粘接塑膠粒。先將油漆稀釋劑報名參加高聚物主要材料內(nèi)拌和均值，再將填充料報名參加承繼拌和至均值，最后報名參加環(huán)氧固化劑，充裕拌和后便可運用。 
    2） 設(shè)定武器裝備擺放塑膠粒時要留意以下事情：底涂塑膠粒每一次設(shè)定武器裝備擺放量以1－2Kg為好；平整塑膠粒每一次設(shè)定武器裝備擺放量以0.5－1kg為好；粘接塑膠粒每一次設(shè)定武器裝備擺放量以1－2Kg為好。 
    3）一切塑膠粒懇求于1小時內(nèi)工程施工終結(jié)。 
    2、底材處理  
    1）混泥土外邊如展現(xiàn)脫落、蜂窩狀、腐爛等劣變跡象的位置應(yīng)予以去除，應(yīng)對很大總面積的偽劣層，在去除后運用高聚物混凝土砂漿終止修補。 
    2）間隙位置，碳纖維加固工程項目若有必須先要終止關(guān)掉處理。 
    3）用混泥土磨光機、沙輪片（打磨砂紙）等目標，除去混泥土外邊的浮漿、油漬等殘渣，預制構(gòu)件基準面的混泥土要打磨拋光平整，尤其是外邊的凸起位置要磨去，拐角黏貼處要終止倒圓角處理并打磨拋光成圓弧形（R310Mm）。 
    4）用電吹風將混泥土外邊結(jié)算清理并堅持不懈枯燥乏味。運用我國建科院研發(fā)生產(chǎn)EC高韌性高聚物砂漿修復外邊突起底單位。 
    3、涂底膠  
    1）按必然占比將主劑與環(huán)氧固化劑前后左右放置器皿中，用攪拌裝置拌和均值，根據(jù)當場實際平均氣溫決定使用量，并嚴苛控制運用時光。 
    2）用滾桶刷或刷子將膠均值擦抹于混凝土工程外邊，薄厚不超過0.4mm，并不可漏刷或有流蕩、汽泡，等膠干固后（干固時光視當場平均氣溫而定，以手指頭手感枯燥乏味為好，一樣平時不小于2鐘頭），再終止下一道工藝流程。 
    4、用平整塑膠粒地面找平  
    1）混泥土外邊突起位置運用刮板嵌刮平整塑膠粒修復抹平，模版接優(yōu)質(zhì)展現(xiàn)高寬比差的位置運用平整塑膠粒填補，只要就算減少坡度。 
    2）拐角的處理，運用平整塑膠粒將其修復為滑潤的弧形，半經(jīng)不小于10毫米。 
    3）平整塑膠粒須干固后（干固時光視當場平均氣溫而定，以手指頭手感枯燥乏味為好，一樣平時不小于2鐘頭），即可再終止下一道工藝流程。 
    5、黏貼碳纖維布  
    1）按照計劃懇求的規(guī)格剪裁碳纖維布，除非是獨特懇求，碳纖維布長短應(yīng)在3M以內(nèi)。 
    2）設(shè)定武器裝備擺放、拌和黏貼塑膠粒，隨后用滾筒刷均值擦抹于所黏貼位置，在鋼筋搭接、轉(zhuǎn)角位置適當多擦抹一些。 
    3）用特別制作滑潤滾子軸承在碳纖維布外邊沿統(tǒng)一偏重不斷擠壓成型至塑膠粒代謝碳纖維布外外邊，以除去汽泡，使碳纖維布充裕侵潤塑膠粒。 
    雙層黏貼應(yīng)不斷之上步伐，碳纖維加固工程項目待化學纖維外邊指手感枯燥乏味為好，即可終止下一層碳纖維布的黏貼。 
    4）在外層一層碳纖維布的外外邊均值擦抹一層黏貼塑膠粒。 
    5）高處規(guī)復：因原高處未配筋圖，因此用人力拌和1:2混凝土砂漿（摻5％801膠，為堅持不懈新老砼接口處協(xié)同好，摻用UEA收攏劑）便可，高處整體面層用鐵抹抹光規(guī)復。 
    6、質(zhì)量保證腳步： 
    1）對碳纖維加固工程項目工程項目，應(yīng)振搗力度密實度，整體面層平整，砂漿拌和嚴苛依照方案配制，杜絕以次充好跡象造成。 
    2）碳纖維材料黏貼工程項目：碳纖維布沿化學纖維偏重的鋼筋搭接長短不可低于100毫米。黏貼碳纖維布應(yīng)只要就算繞開阻礙物，如遇無可奈何清除的阻礙物而需斷開時，在斷開位置要給予適當處理，詳盡腳步應(yīng)視矛盾自然環(huán)境而定。 
    3）碳纖維材料材料層面的可靠保證 
碳纖維材料片具有極好的物理性能，是與它自身的材料特性、一片制作工藝緊密聯(lián)系的。今時，國內(nèi)碳纖維材料片與通道碳纖維材料片中間從質(zhì)量、特性及生產(chǎn)加工工藝上，都存有著很大的區(qū)別，詳盡主要表現(xiàn)為： 
    （1）材料的均質(zhì)性：碳纖維材料束要是散播分列均值，碳纖維加固工程項目生產(chǎn)加工一片后才可以具有全體人員均值承受力的影響；若才只能勻質(zhì)性研究欠好，則預制構(gòu)件承受力后導致化學纖維片單位承受力不勻，使碳纖維材料加固的不良影響不能不如充裕充分發(fā)揮進來。是以，材料的均質(zhì)性考試成績，是今時國內(nèi)碳纖維材料片提升質(zhì)量所待申請辦理的至關(guān)重要考試成績。 
    （2）碳纖維材料劇中預浸環(huán)氧樹脂的成分：我們用以合理布局加固的碳纖維材料片是帶有預浸環(huán)氧樹脂的。其影響是使化學纖維中間相互之間拘束、相互之間粘接變成相互配合承受力的全體人員，但其成分過多、預浸過厚，卻無利于修補、加固。因為碳纖維材料加固混泥土合理布局是靠上涂及下涂環(huán)氧樹脂膠對碳纖維材料片的不斷滲透到滲進去完成的。倘若化學纖維劇中預浸環(huán)氧樹脂的成分過多，則黏貼碳纖維材料一會兒環(huán)氧樹脂的滲透到代謝不良影響就較為差，立即危害工程施工質(zhì)量。今時國內(nèi)材料在控制低預浸環(huán)氧樹脂成分層面與外洋物質(zhì)類比仍有很大差別。 
    （3）碳纖維加固工程項目碳纖維材料的段絲率：因為化學纖維絲很細，要是7μm，非常容易展現(xiàn)段絲。是以，盡可能地減少化學纖維絲的破裂，保證化學纖維片的延續(xù)性與全體人員性，是保證最終加固不良影響的一個焦慮不安主要參數(shù)。這也是國內(nèi)材料必須申請辦理的一個大考試成績。國內(nèi)原絲的殘渣多，是導致碳纖維材料抗壓強度不太高的關(guān)鍵緣故之一（間下表）。